패들 표면은 일반적으로 탄소 섬유 또는 유리 섬유 직물을 사용합니다. 이러한 재료는 특정 방향(예: 0도, 45도 및 90도 각도 교대)에 따라 절단 및 적층되어 다양한 방향에서 인장 및 비틀림 강도를 최적화합니다. 한편, 내부 허니콤 코어(예: 폴리머 허니컴)는-두께와 밀도 사양을 충족하도록 미리 절단되어 구조적 균일성을 보장합니다.

적층과 성형이 가장 중요한 단계입니다. 탄소 섬유 층과 허니컴 코어가 조립되면 장치는 금형 내에서 열 또는 냉간 압착을 거칩니다. 열 압착 중에 수지가 고온 및 고압 하에서 경화되어 탄소 섬유가 코어에 단단히 결합되어 통합된 구조를 만듭니다. 이 방법은 뛰어난 강도와 안정성을 제공하며 중급{2}}~-고급-패들의 표준 공정입니다.

성형 후 패들을 정밀 절단하여 잉여 엣지 소재를 제거한 후 엣지 가드를 설치합니다. 일부 모델에는 충격 시 진동 전달을 최소화하고 편안함을 향상시키기 위해 프레임 내에 진동-완화 재료가 포함되어 있습니다. 이 단계는 완제품의 내구성과 사용자 경험에 큰 영향을 미칩니다.

패들 페이스는 샌드블래스팅, 무광택 마감 또는 특수 코팅을 거쳐 마찰력과 내마모성을 높여 스핀 제어력을 향상시킵니다. 마지막으로 패들은 모든 장치가 설계 사양을 충족하는지 확인하기 위해{1}}무게, 균형점, 강성 및 충격 성능을 포괄하는 엄격한 테스트를 거칩니다.-