재료 전처리- 및 레이업 설계. 현대 라켓은 주로 탄소섬유를 사용합니다. 이 공정은 탄소섬유 시트를 특정 방향(예: 0도, 45도, 90도)으로 배열하고 수지를 함침시키는 레이업 설계로 시작됩니다. 특정 레이업 구성은 라켓의 비틀림 강성, 탄력성 및 안정성을 결정합니다. 이 단계는 구조 설계의 핵심입니다.
성형 및 고온-고온-압력 경화. 사전-함침된 탄소 섬유 재료를 금형에 넣습니다. 열과 고압의 조합을 통해-"베이크-및-프레스" 공정-과 유사하며 재료가 금형 내에서 경화되고 모양이 형성되어 라켓 프레임과 샤프트의 기본 구조가 형성됩니다. 이 단계에서는 라켓의 무게와 균일성뿐만 아니라 내부 기포나 구조적 결함의 존재 여부를 결정합니다.
트리밍 및 조립. 일단 성형된 라켓은 모서리 다듬기, 샌딩, 드릴링 등의 마무리 공정을 거친 후 프레임, 샤프트, 그립을 조립합니다. 마지막으로 라켓은 공장 표준을 충족하는지 확인하기 위해 도색, 라벨링 및 품질 검사({2}}무게 균형 및 인장 강도(줄 장력) 테스트 포함)를 거칩니다.-
배드민턴 라켓의 제조 공정은 본질적으로 재료 과학과 정밀 공학의 융합입니다. 프로세스가 더욱 세련될수록 안정성, 일관성 및 성능 측면에서 라켓의 신뢰성이 더욱 높아집니다.